Maschinenautomatisierung
Planung und Umsetzung von SPS-Lösungen mit starkem Fokus auf B&R-Systeme, danach Beckhoff und Siemens. Dazu gehören integrierte Visualisierungen, Kommunikation, Sicherheitsfunktionen und Unterstützung bei der Inbetriebnahme.
Bcode
Bcode verbindet Automatisierung, Elektrotechnik, Diagnose und Entwicklung individueller Softwarewerkzeuge. Unser Ansatz basiert auf dem Verständnis des gesamten Systems: vom SPS-Programm und Schaltschrank bis zu Sensoren, Kommunikation, integrierter Visualisierung und realem Maschinenverhalten.
Unternehmensprofil
Bcode d.o.o. ist ein technisch orientiertes Unternehmen für industrielle Automatisierung, Elektrotechnik, Schaltschrankunterstützung, Maschinendiagnose und individuelle Softwareentwicklung.
Ein besonderer Vorteil ist die Verbindung mehrerer Fachbereiche in einer Lösung: SPS-Programmierung, integrierte Maschinenvisualisierung, funktionale Sicherheit, ISOBUS-Integration, Elektrodokumentation, Tests und praktische Diagnose vor Ort.
Planung und Umsetzung von SPS-Lösungen mit starkem Fokus auf B&R-Systeme, danach Beckhoff und Siemens. Dazu gehören integrierte Visualisierungen, Kommunikation, Sicherheitsfunktionen und Unterstützung bei der Inbetriebnahme.
EPLAN P8 Dokumentation, Komponentenauswahl, Schaltschrankplanung, Verdrahtungspläne sowie Unterstützung bei Fertigung, Prüfung und Inbetriebnahme.
Praktische Diagnose von Maschinen, SPS-Systemen, CAN-Kommunikation, Sensoren, Aktoren, Spannungsversorgung, Verdrahtung und elektronischen Modulen, auch an Landmaschinen.
Entwicklung interner Engineering-Tools für Tests, Datenkonvertierung, Dateigenerierung, Berichte und Reduzierung wiederkehrender manueller Arbeit.
Warum Bcode
Bei Maschinen liegt ein Fehler oft nicht nur im Programm, nur in der Verdrahtung oder nur in einer Komponente. Wichtig ist das Verständnis der gesamten Kette: Dokumentation, Schaltschrank, Signale, Kommunikation, SPS-Logik, Visualisierung und reales Maschinenverhalten.
Arbeitsweise
01
Zuerst werden Maschine, Schaltschrank, SPS-Plattform, Kommunikation, vorhandene Dokumentation und Ziel der Änderung oder Diagnose geklärt.
02
Signale, Spannungsversorgung, I/O-Punkte, Programmlogik, Sicherheitskreise, Kommunikation, Schaltpläne und realer Maschinenzustand werden geprüft.
03
Dokumentation, SPS-Programm, integrierte Visualisierung, Schaltschrankänderung, Testablauf oder individuelles Softwarewerkzeug werden vorbereitet.
04
Das Ergebnis wird mit Messungen, Funktionstest, Inbetriebnahme, Bericht oder weiterer Unterstützung im Betrieb abgesichert.
Senden Sie eine kurze Beschreibung der Maschine, des Schaltschranks, Fehlers oder der gewünschten Funktion. Wir definieren den sinnvollsten nächsten Schritt.